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 一、SF6高壓斷路器的運行維護
    1、 SF6高壓斷路器（高壓開關）在運行、檢修過程中，一定要執行檢修工藝和相關檢修規程；
    2、 運行中的巡視檢查
       a   檢查高壓開關的外絕緣部分（瓷套）應完好，無損壞、臟污及閃絡放電現象；
       b   對照溫度—壓力曲線，觀察壓力表（或帶指示密度控制器）指示應在規定的范圍內，并定期記錄壓力、溫度值；
       c   分、合閘位置指示器應指示正確，并分、合閘應到位；
       d   整體緊固件應無松動、脫落；
       e   儲能電機及斷路器內部應無異常聲響；
       f     高壓開關的分、合閘線圈應無焦味、冒煙及燒傷現象；
       g   高壓開關接地外殼或支架接地應良好；
       h    高壓開關外殼或操動機構箱應完整、無銹蝕；
        I    高壓開關各件應無破損、變形、銹蝕嚴重等現象。

二、  解體檢修工藝流程及要求
    1、 檢修人員戴防毒面具將斷路器內的SF6氣體放掉（放出的氣體應通過10%的NaOH水溶液排出），然后抽真空，絕對壓力應達到133Pa，再用氮氣沖洗3次，充氣沖洗壓力0.2MPa（氣體仍通過NaOH水溶液排出）；
    2、 檢修人員穿戴防護服及防毒面具將SF6斷路器封蓋打開后，暫時撤離現場30分鐘；
    3、  檢修人員戴防毒面具或氧氣呼吸器和防護手套將吸附劑取出，用吸塵器和毛刷清除粉塵，用丙酮清洗金屬和絕緣件；
    4、  拆卸廢棄物處理至中性后（放入20% NaOH水溶液中浸泡12小時后）深埋；
    5、  解體后主要檢查更換磨損、燒損及腐蝕比較嚴重的零件，更換緊固件、彈簧、絕緣件、已老化的密封圈、絕緣件，以及更換吸附劑（更換下的吸附劑及廢棄物應按有關規定妥善處理）等；（6）重新清洗各零部件（用工業酒精），絕緣件送入烘爐在80～100℃烘4小時后進行裝配，吸附劑在500～550℃烘干2小時后裝配，之后，按返修標準及客戶特殊要求進行裝配，裝配時應迅速，并及時對本體封閉；
    6、 整體裝配結束后，隨即抽真空至133Pa，維持真空泵運轉30分鐘以上，然后停止真空泵觀察30分鐘后讀取真空度值，再靜觀5小時以上，第二次讀取真空度值，兩讀數之差不大于65Pa為合格，否則，查找漏氣點。抽真空時要絕對防止勿操作，以免引起真空泵倒灌事故；
    7、 對充氣管道進行干燥處理，充入合格的SF6氣體至額定壓力（20 ℃）；
    8、 充氣24小時后，用靈敏度為10-8atm.cm3/s的SF6氣體檢漏儀檢測漏氣率，要求年漏氣率≤1%，微水含量≤150PPm（20 ℃），特別要注意管道、接頭、閥門等處；
    9、 高壓開關裝配完畢后，主要技術參數應達到出廠標準，并按出廠標準進行機械特性及電氣性能試驗，達到出廠要求后出廠；
    10、工作結束后將使用過的防護用具清洗干凈而且檢修人員要洗澡。

三、 SF6高壓斷路器解體檢修
    1、 當出現下列情況時，SF6高壓開關應返回制造廠進行解體大修
    2、 高壓開關運行時間已達到10年；經檢查后存在有嚴重影響設備安全運行的異常現象；
    3、 操作次數已達到高壓開關所規定的機械壽命次數；
    4、 累計開斷電流達到高壓開關所規定的累計開斷數值。

四、 可能出現故障分析及問題處理
   1、 漏氣分析及處理（密度繼電器發信號）
      1）  密度繼電器發信號
           a  密度繼電器動作值出現誤差，誤發信號，對其進行調整或更換；二次接線出現故障，找出錯點，改正接線；
           b  斷路器本體漏氣，找出漏氣原因，再作針對處理。
      2）  當SF6氣體正常滲漏至密度繼電器發信號時，可按SF6氣體壓力—溫度曲線進行補氣，使其達到額定壓力；補氣時可在帶電運行狀態下進行。
      3）  當SF6氣體壓力迅速下降或出現零表壓時，應立即退出運行；并分析是否是由于下列原因造成漏氣：
          a   焊接件質量有問題，焊縫漏；
          b   鑄件表面漏氣（有針孔或砂眼）；
          c   密封圈老化或密封部位的螺栓、螺紋松動；
          d   氣體管路連接處漏氣；
          e   壓力表或密度繼電器漏氣，應予以更換。仔細找出具體漏氣原因，在制造廠家協助下進行檢修。當運行中斷路器發生嚴重泄漏故障時，運行或檢修人員需要接近設備時，要注意從上風方向接近，必要時應戴防毒面具，穿防護衣，并應注意與帶電設備的安全距離。
   2、拒合或合閘速度偏低
     a  合閘鐵芯行程小，吸合到底時，定位件與滾輪不能解扣，調整鐵芯行程；
     b  連續短時進行合閘操作，使線圈發熱，合閘力降低；
     c  輔助開關未轉換或接觸不良，要進行調整，并檢查輔助開關的觸點是否有燒傷，有燒傷要予以更換；
     d  合閘彈簧發生永久形變，合閘功不足；
     e  合閘線圈斷線或燒壞，應更換；
     f   合閘鐵芯卡住，應檢查并進行調整，使其運動靈活；
     g   扇形板未復位或與半軸的間隙過小（小于1mm），原因是分閘不到位或調整不當，應重新調整；
     h   扇形板與半軸的扣接量過小，應調整在2～4mm范圍內，或扇形板與半軸扣接處有破損應予更換；
     I   合閘定位件或凸輪上的滾輪熱處理硬度偏低，有變形現象，應予以更換；
     j   機構或本體有卡阻現象，要進行慢動作檢查或解體檢查，找出不靈活部位重新裝調；
     k   分閘回路串電，即在合閘過程中，分閘線圈有電流（其電壓超過30%額定操作電壓），分閘鐵芯頂起，此時應檢查二次回路接線是否有錯，并改正錯誤；
      l   電源壓降過大，合閘線圈端電壓達不到規定值，此時應調整電源并加粗引線；
     m   控制回路沒有接通，要檢查何處斷路，如線圈的接線端子處引線未壓緊而接觸不良等，查出問題后進行針對性處理。
   3、 拒分或分閘速度低
      a   半軸與扇形板調整不當，扣接量過大（扣接量一般應調整在2～4mm范圍內）；
      b   輔助開關未轉換或接觸不良，要進行調整，并檢查輔助開關的觸點是否有燒傷，有燒傷要予以更換；
      c   分閘鐵芯未完全復位或有卡滯，要檢查分閘電磁鐵裝配是否有阻滯現象，如有應排除；
      d   分閘線圈斷線或燒壞應予以更換；
      e   分閘回路參數配合不當，分閘線圈端電壓達不到規定數值，應重新調整；
      f    控制回路沒有接通，要檢查何處斷路，然后進行針對處理。
      g   機構或本體有卡阻現象，影響分閘速度，可慢分或解體檢查，重新裝配；
      h   分閘彈簧預拉伸長度達不到要求，適當調整預拉伸長度；
      I    分閘彈簧失效，分閘功不足，可更換分閘彈簧。
   4、  合閘彈簧不儲能或儲能不到位
      a   控制電機的自動空氣開關在“分”位置，應予以關合；
      b   對控制回路進行檢查，有接錯、斷路、接觸不良等，應進行針對性處理；
      c   接觸器觸點接觸不良，應予調整；
      d   行程開關切斷過早，應予調整，并檢查行程開關觸點是否燒壞，有燒傷要予以更換；
      e   檢查機構儲能部分，有無卡阻、配合不良、零部件破損等現象，如有應予以排除。
   5、 水份超標（滲進水份）
      a   更換吸附劑；
      b   抽真空，干燥或更換SF6氣體。

五    SF6高壓斷路器（高壓開關）檢修時注意事項
    1、 高壓開關在真空狀態下不允許進行分合操作，以免損壞滅弧室零部件；
    2、  機構在正常檢修時，應將分、合閘彈簧能量釋放。